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聚结分离器
设备型号:SJQ型
规 格:DN15~DN200(1/2”~24”)
材 质:碳钢、304、304L、316、316L
密封垫片:金属、橡胶、氟类
本体结构:焊接件
公称压力:0.6~5.0MPa(150~600LB)
连接方式:法兰、对焊
法兰标准:GB、SH、HG、ANSI、DIN、JIS等

产品概述:在石油炼制或加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提,碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因,致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在,将对工艺效果,工艺设备和最终产品质量造成不利影响:1、使催化剂中毒失效2、危害后续工艺过程,影响后续工艺产品的质量3、对工艺设备造成危害,如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊
我公司用最先进的液-液聚结分离技术,采用特殊的介质和特殊的结构设计,开发出了先进水平的液-液聚结分离器。这是种新型的液-液聚结分离器,不仅脱水效率高,运行成本低,而且可满足不同复杂的工艺和工况要求。

主要性能指标:1.起始压差:<0.03MPa  2.脱水能力:水含量最多可达10%  3.纳污量:4g/(L/min额定流量)  4.最大允许工作压差:0.1MPa5.滤芯结构强度:>0.7MPa
适用介质及用途 
适用介质:各种碳氯烃类化合物:航空燃料、汽油、柴油、液化石油气、石油焦、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等
用途:1、最终产品(汽油、煤油、柴油及喷气燃料等)的过滤及脱水2、碱处理过程后碱液的清除3、在催化、裂化工艺过程中介质南的过滤及脱水,以防止催化剂中毒4、液化石油气中水份及胺的分离
工作原理:在液-液聚结器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉降、分离四个过程,从而实现掊掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐等。
介质同首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水份双重功效。聚结滤芯最内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的乳聚结层。破乳聚结层中的特殊材料及介质进行破乳,将介质中微小的游离的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由专利技术材料制成,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让介质通过,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大小珠沉降,从而进一步分离掉水份。其工作原理见图:


结构:液-液聚结分离器是一个内部装有两组不同功能的滤芯,外部装有液位计、压差计、放气阀、排污(放水)阀、在线取样接头等附件的金属壳体。液-液聚结分离器的基本结构如下图:

1. 旋转吊臂2. 设备吊耳3. 放空口4. 设备壳体5. 金属密封垫6.连接螺栓7. 聚结滤芯8.分离滤芯9. 滤芯连接器10.进料口11. 出料口12.液位计口13. 压力表14.取样口15.排污口
工艺流程:1.为了延长聚结分离器中聚结滤芯的使用寿命和提高脱水效率,推荐在聚结分离器前加装加一台预过滤器;预过滤器的目的主要是用来滤除介质中较大的固体颗粒杂质和氧化铁、硫化铁等有害杂质。
2.每台装置都设计有旁路,便于在更换设备滤芯时,保证系统连续工作。
3.每台装置底部都设计有排污,有利于污物排出及离出的介质回收利用。
滤芯须知:1.滤器的核心部件是过滤滤芯,滤芯属于易损坏的部件,需要特别的保护及清理;
2.过滤器长时间工作会截阻一定量的杂质,这会使工作速率下降,所以要经常清洗,同时要清洗滤芯;
3.在清洗过滤程中要注意滤芯的清洗,不要变形或损坏,否则会导致过滤精度降低,达不到生产要求;
4.如发现滤芯变形或损坏,必须马上更换;
5.某些滤芯不能多次反复使用,会影响过滤效果和对下游介质纯度影响。
订货须知:1、连接口径   2、壳体材质   3、过滤精度    4、工作压力5、过滤流量   6、介质特性  
7、介质温度    8连接方式及标准
注:如有尺寸、特殊材质、特殊压力、滤芯选用及需选型请在询价中另行注明。

 

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