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File name:化工设备知识之:过滤设备&加压叶滤机、厢式压滤机、转筒真空过滤机
Category:服务中心>技术交流
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Published:2015-09-09 10:27:00
Update:2015-09-09 10:29:04
Summary: 在工业生产中,需要过滤的悬浮液的性质有很大差别,生产工艺对过滤的要求也各不相同,为适应各种不同的要求开发了多种形式的过滤机。过滤设备按照操作方式可分为间歇过滤机与连续过滤机;按照采用的压强差可分为压滤、吸滤和离心过滤机。工业上应用最广泛的板框过滤机和叶滤机为间歇压滤型过滤机,转筒真空过滤机则为吸滤型连续过滤机。离心过滤机有三足式及活塞推料、卧式刮刀卸料等。
加压叶滤机
       图(3-24)所示的加压叶滤机是由许多不同的长方形或圆形滤叶装合与能承受内压的密闭机壳内而成。滤叶由金属多孔板或金属网制造,内部具有空间,外罩滤布。滤浆用泵压送到机壳内,滤液穿过滤布进入叶内,汇集至总管后排出机外,颗粒则积于滤布外侧形成滤饼。滤饼的厚度通常为5~35mm,视滤浆性质及操作情况而定。


  若滤饼需要洗涤,则于过滤完毕后通入洗水,洗水的路径与滤液相同,这种洗涤方法称为置换洗涤法。洗涤过后打开机壳上盖,拨出滤叶卸除滤饼。


  加压叶滤机也是间歇操作设备,其优点是过滤速度大,洗涤效果好,占地省,密闭操作,改善了操作条件;缺点是造价较高,更换滤面(尤其对于圆形滤叶)比较麻烦。


厢式压滤机


  厢式压滤机如图(3-25)与板框压滤机外表相似,但厢式压滤机仅由滤板组成。每块滤板凹进的两个表面与另外的滤板压紧后组成过滤室。料浆通过中心孔加入,滤液在下角排除,带有中心孔的滤布覆盖在滤板上,滤布的中心加料孔部位压紧在两壁面上或把两壁面的滤布用编织管缝合。工业上,自动厢式压滤机已达到较高的自动化程度。

转筒真空过滤机


  转筒真空过滤机是一种工业上应用较广的连续操作吸滤型过滤机械。设备的主体是一个能转动的水平圆筒,其表面有一层金属网,网上复盖滤布,筒的下部侵入滤浆中,如图片3-26所示。


  圆筒沿径向分隔成若干扇形格,每格都有孔道通至分配头上。凭借分配头的作用,圆筒转动时,这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相连通,从而在圆筒回转一周的过程中,每个扇形表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作,对圆筒的每一块表面,转筒转动一周经历一个操作循环。


  分配头是转筒真空过滤机的关键部件,它由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成,转动盘随着筒体一起旋转,固定盘不动,其内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。如图(3-26)所示。


  转筒的过滤面积一般为5~40m2,浸没部分占总面积的30-40%。转速可在一定范围内调整,通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内,转筒过滤机所得滤饼中的液体含量很少低于10%,常可达30%左右。


  转筒真空过滤机能连续自动操作,节省人力,生产能力大,对处理量大而容易过滤的料浆特别适宜,对难于过滤的胶体物系或细微颗粒的悬浮液,若采用预涂助滤剂措施也比较方便。但转筒真空过滤机附属设备较多,过滤面积不大。此外,由于它是真空操作,因而过滤推动力有限,尤其不能过滤温度较高(饱和蒸气压高)的滤浆,滤饼的洗涤也不充分。

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